Tableros de madera y cantos

Los tableros aglomerados de partículas se fabrican mediante la aplicación de presión y calor sobre las partículas de madera como el serrín, las virutas y otros materiales lignocelulósicos en forma de partículas (fibras de cáñamo, lino, bagazo, etc) y se le añade adhesivo para su unión.

Composición de los tableros aglomerados:

• Partículas de madera: su forma y dimensión influye en la calidad y todas sus propiedades, ya sean mecánicas o físicas.
• Adhesivos: según el tablero que se quiera obtener, se utilizan adhesivos con las siguientes composiciones: urea - formol, urea - melamina - formol y fenol - formaldehído.
• Aditivos: se incorporan durante su fabricación para mejorar algunas de sus propiedades (ceras para repeler la humedad, productos ignífugos; productos insecticidas, productos fungicidas y endurecedores.
• Recubrimientos utilizados: melamina, chapa sintética o naturales, papel lacado, papel fenólico, placas de acero o cobre, laminadosplásticos, etc.

Composición de los tableros de madera MDF:

• Fibras: se obtienen calentando las partículas de madera pino y eucalipto, forzando su paso a través de los discos rotativos de un desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero.
• Adhesivos: el adhesivo que se utiliza depende de las propiedades y características del tablero a obtenir: urea - formol (UF), urea - melamina - formol (MUF), fenol - formaldehído (PF). También como novedad se aplican colas de isocianato (PMDI) para utilitzar los tableros en aplicaciones de exterior.
• Recubrimientos: Según el uso del tablero, para mejorar su aspecto decorativo, se puede aplacar en sus caras los siguientes recubrimientos: melamina, chapa de madera natural, chapa sintética, papel lacado, HPL, etc. El tablero MDF es muy utilizado por carpinteros, ebanistas y pintores para lacar o pintar, ya que les permite ofrecer multitud de personalizaciones a sus clientes. Hay que tener presente 2 puntos para lacar o pintar: los cantos del tablero absorben más pintura o laca que la superfície, lo que es necesario sellarlos, y el segundo punto a tenir presente, es que los tableros deben estar bien equilibrados para evitar deformaciones.
• Aditivos: productos químicos que se incorporan durante su proceso de fabricación para mejorar las propiedades del tablero. Las más utilizadas son las ceres, parafina, aditivos ignífugos, insecticidas, fungicidas y endurecedores.

Los tableros de contrachapados se obtienen encolando chapas o capas de chapas de madera de forma que las fibras de las chapas consecutivas forman un ángulo determinado, generalmente recto, con objeto de equilibrar el tablero. Las chapas o capes de chapas suele ser número impar con el objectivo de equilibrar el tablero por la simetría de la sección.

De forma cada vez más habitual, se incorpora en el alma del tablero otros materiales para obtener productos específicos que permiten ampliar sus aplicacions. La clasificación del tablero contrachapado, se define de la siguiente forma: especie o grupo de especies de madera empleadas para sus chapas o capes, calidad de las chapas empleades (Especificación de la calidad de la cara y la contracara), en algunes ocasiones se necessita conocer la calidad de las chapas interiores, alma, espesor de las chapa y encolado.

Los tableros OSB están formados por virutas de madera que se unen entre sí con un aglomerante mediante la aplicación de calor y presión. Las virutas de las capas exteriores están alineadas y dispuestas paralelamente a la longitud del tablero, mientras que las capas interiores se orientan aleatoriamente o se alinean de forma perpendicular a la dirección de las virutas de las capas exteriores. Las denominación OSB hace referencia a las palabras inglesas Oriented Strand Board.

Composición de los tableros de madera OSB:

• Virutas: disponen de una longitud aproximada de 80 mm y un grueso inferior a 1 mm. Provienen de forma habitual de especies de madera con crecimiento rápido.
• Adhesivos: según las características y las propiedades del tablero a obtener, se utilizan adhesivos de urea - formol, urea - melamina – formol, y fenol - formaldehído.
• Aditivos: se incorporan durante la fabricación para mejorar las propiedades del tablero (ignífugos, insecticides, fungicides, etc.

Aplicaciones de los tableros de madera OSB:

• Decorativas: para revestimientos gracias a su acabado
• Estructurales: soportes para cubiertas, entrevigados, bases de suelos, diafragmas de forjado, cerramientos de fachada, tàbiques, bastidores de muebles y elementos de carpintería.

El alto grado conseguido con la impregnación de resinas de melamina ha desplazado los verdaderos orígenes del producto, el papel. En primer lugar se imprime el papel imitando la textura de la madera y otros tipos de materiales, y a continuación se impregna con resina. Se utilizan de forma habitual papeles que pesan entre 80 y 150 gr/m2, y la cantidad de resina utilitzada puede variar del 10 al 60%. La velocidad de laminación es baja al no disponer los papales de mucha flexibilidad. Cuanto más peso tengan, major enmascaran el color oscuro de los tableros, aunque existen otros factores como el volumen, el gramaje y la utilización de pigmentos selladores.

Los soportes más utilizados a día de hoy son los tableros de madera aglomerados de partícules y los tableros de madera MDF.

La resistencia superficial de los tableros de melamina es su principal característica, presentado una alta resistencia a los daños causados por el agua, derrame de líquidos, abrasivos, impactos, arañazos, etc.

Aplicaciones de los tableros de melamina:

Carpintería y muebles: para muebles de cocina, baños, dormitorios y muebles sometidos a un desgaste frequente. Hasta hace unos años, disponían de un aapecto plano y muy frío, però con las tecnogías actuales se ha conseguido imitar con gran realismo todas las textures de madera, pieles, materiales cerámicos, etc.

Los tableros de madera alistonados se fabrican mediante  listones de madera de longitudes iguales o diferentes, empalmados de testa por uniones dentadas o lisas, o sin empalmar, unidos entre sí por adhesivo, siendo el espessor y el ancho de los listones iguales dentro de un mismo tablero, aunque también se suministran con anchos variables.

Composición de los tableros de madera alistonados:

La madera que se utiliza para la fabricación de los tableros alistonados debe cumplir la normativa del encolado. Las especies de madera más habituales en la fabricación son el abeto, pino silvestre, pino gallego, pino radiata y todo tipo de especies ya sean coníferas, frondosas y tropicales,   aunque tambiÈn se fabrican con madera de castaño, etimoe, jatoba, elondo, etc.

Aplicaciones de los tableros de madera alistonados:

Las tableros alistonados fabricados con maderas coníferas se emplean en aplicaciones de mobiliario y encofrados , mientras que las que provienen de frondosas se destinan a muebles de alta calidad y ebanistería.